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--生产设备

产品的质量取决于零部件的质量和生产加工工艺水平，为保证长虹空调的产品品质能够居于领先地位。长虹不惜投入巨资，引进世界上最先进的空调器生产加工设备，形成了空调生产上强大的自配套能力，使长虹空调的生产能力也得到巨大的提升。

无屑加工工艺
	长虹公司在国内率先引进了日本太阳公司、意大利GBS全套无屑加工设备和技术，彻底解决了因铜管加工时产生的铜屑进入压缩机，引起管路堵塞并使空调产生异常噪音一这困扰空调器产品生产的技术难题。

高速冲床
	空调公司的6台高速冲床是从日本引进的（京利、埃达），它们均使用薄质亲水铝箔，用料最薄的可达0.095毫米，速度高达320次/分钟，该指标达到国际领先水平。冲出来的翅片穿上大U弯管和小U头，便可组成空调器上的冷凝器和蒸发器。

全自动胀管机
	进口日本日高精机公司的立式胀管机，大U弯管机弯出来的大U弯管插在高速冲床冲下来的数片铝箔中间，组成室内外热交换器，但此时，它们的组合是松散的。通过胀管机的涨头将大U弯管内孔胀大，使它们的组合紧固起来，便于室内外热交换器在生产线上的存放、转运、组装。

免清洗工艺

为了保证铜管加工和热交换器制造的顺利进行，需要铜管进行润滑，为确保加工完成的热交换器的热交换效率，须清除热交换器铜管表面的润滑油，避免因含氟清洗液对人类生存环境的污染。
长虹公司在国内率先采用了免清洗生产工艺，引进了日本SELAS公司、日本TOHSHIN公司生产的脱脂干燥炉，采用高温脱脂干燥炉加热到一定温度，润滑油自动挥发，达到清除润滑油的效果，同时，也避免了有毒清洗液对环境造成的污染。

热交换器自动焊接
	为了使热交换器的大U管形成通路和固定，需用钣金件和小U管对端口进行固定和焊接。长虹采用自动焊接工艺技术，确保了产品的制了质量。

数控折弯机
	长虹空调引进了日本OPTON公司数控弯管机群，可生产各种规格形状的铜管，减少了整机铜管的焊接点，提高了整机质量和生产效率。

塑压机群
	空调注塑主要包括室内机的外框和风扇等部件，长虹空调公司全部采用日本进口的注塑机群，拥有32台三菱、东芝注塑机和2套完整的风扇加工检测设备，长虹拥有亚洲最大的、最先进的注塑机群，形成强大的注塑件配套能力，确保塑料零件成型质量。

风扇加工
	风扇是空调器影响噪音和制冷/制热性能指标的关键部件。由于资金和技术等原因，国内空调器厂家大部分外购。长虹空调公司为保证空调器性能指标，从日本三洋公司引进了全套风扇加工技术和设备。

钣金加工
	空调产品钣金加工包括冲压、焊接和喷涂三部分，空调公司拥有47台冲压、61台焊接设备，2条全自动静电粉末喷涂线，能满足空调钣金零件加工要求。

电控加工
	控制系统是空调产品的神经。长虹空调依托长虹集团强大的插件、贴片和部品加工能力，结合空调公司强大的开发能力，实现空调控制系统的完全自制。既能开发出满足消费者需求的功能，又保证了质量，降低了成本，使长虹空调具有充分的竞争力。

整机装配

长虹拥有五条国内最先进的全自动化整机装配生产线。在生产线上，长虹在国内率先采用了国际先进技术水平的氦真空箱式检漏、高精度全自动化的商检等技术。

在这些生产线生产的空调器产品，可保证每台均达到设计要求，保证每一台空调器合格出厂。同时，这些生产线可对每台下线空调器的质量用计算机管理，保证产品质量的可追溯性。

室内外机装配

室内机总装包括底框、中框、面板、热交换器、风扇组件、异弯组件、电控、商检、外壳、包装等工序。
室外机总装包括底板、压缩机、热交换器、风扇组件、异弯组件、阀门组件、检漏、抽空、注氟、电控、商检、外壳、包装等工序。

抽真空生产线
	全套采用德国莱宝自动抽真空设备，真空度可达6 Pa以下。

自动充氟设备
	头接到室外机异型管的预留口上，冲氟机进行自动充氟，避免了人工冲注的随意性而影响冷媒充注量的多少，保证了整机性能的稳定。

自动传输线
	空调产品经过商检房检验合格后，通过自动打包机、提升机、传输线、自动移载机将空调转入库房，大大提高了生产效率。

全自动机械手
	所有的空调器成品（包括窗机、挂机、柜机），通过全自动空中整机物流传输线，用全自动机械手将整机卸下线，最后进入成品库房。